Роберт Шенк, ФЛСмидтх, даје преглед како би 'зелене' цементаре могле изгледати у блиској будућности.
За деценију од сада, индустрија цемента ће већ изгледати сасвим другачије него данас.Како реалност климатских промена наставља да погађа дом, друштвени притисак на велике емитере ће се повећати, а уследиће и финансијски притисак, приморавајући произвођаче цемента да делују.Неће више бити времена за скривање иза мета или мапа пута;глобална толеранција ће бити исцрпљена.Индустрија цемента има одговорност да испуни све што је обећала.
Као водећи добављач за индустрију, ФЛСмидтх снажно осећа ову одговорност.Компанија сада има доступна решења, са још у развоју, али приоритет је преношење ових решења произвођачима цемента.Јер ако не можете да замислите како ће цементара изгледати – ако не верујете у то – то се неће десити.Овај чланак је преглед цементаре у блиској будућности, од каменолома до отпреме.Можда не изгледа толико другачије од биљке коју бисте видели данас, али јесте.Разлика је у начину на који се њиме управља, шта се у њега ставља и некој од пратеће технологије.
Каменолом
Иако се потпуна трансформација каменолома не предвиђа у блиској будућности, постојаће неке кључне разлике.Прво, електрификација екстракције и транспорта материјала – прелазак са дизел на возила на електрични погон у каменолому је релативно једноставан начин да се смањи емисија угљеника у овом делу процеса цемента.У ствари, недавни пилот пројекат у шведском каменолому остварио је смањење емисије угљеника за 98% коришћењем електричних машина.
Штавише, каменолом би могао постати усамљено место јер ће многа од ових електричних возила такође бити потпуно аутономна.Ова електрификација ће захтевати додатне изворе енергије, али се у наредној деценији очекује да ће више цементара преузети контролу над својим снабдевањем енергијом изградњом ветроелектрана и соларних инсталација на локацији.Ово ће осигурати да имају чисту енергију која им је потребна за напајање не само својих каменолома, већ и повећање електрификације у целој фабрици.
Осим тишине електричних мотора, каменоломи можда неће изгледати тако заузети као у годинама „врхунца клинкера“, захваљујући повећаном уносу додатних цементних материјала, укључујући калцинисану глину, о чему ће се детаљније говорити касније у чланку.
Црусхинг
Операције дробљења ће бити паметније и ефикасније, користећи предности Индустрије 4.0 технологије за уштеду енергије и максималну доступност.Системи визије вођени машинским учењем ће помоћи у спречавању блокада, док ће нагласак на деловима који се хабају и лако одржавање обезбедити минимално време застоја.
Управљање залихама
Ефикасније мешање ће омогућити већу контролу хемије и ефикасност млевења – тако да ће нагласак на овом делу фабрике бити на напредним технологијама визуелизације залиха.Опрема може изгледати исто, али контрола квалитета ће бити знатно побољшана захваљујући коришћењу софтверских програма као што су КЦКС/БлендЕкперт™ Пиле анд Милл, који помажу оператерима цементара да стекну већу контролу над сировом храном за млин.3Д моделирање и брза, прецизна анализа пружају највећи могући увид у састав залиха, омогућавајући оптимизацију мешања уз минималан напор.Све ово значи да ће сировина бити припремљена тако да се максимално искористи СЦМ.
Сирово млевење
Операције сировог млевења биће усмерене на вертикалне ваљкасте млинове, који су у стању да остваре већу енергетску ефикасност, повећану продуктивност и већу доступност.Поред тога, контролни потенцијал за ВРМ-ове (када је главни погон опремљен ВФД-ом) је далеко супериорнији него за кугличне млинове или чак хидрауличне ваљкасте пресе.Ово омогућава већи степен оптимизације, што заузврат побољшава стабилност пећи и олакшава повећану употребу алтернативних горива и употребу разноврснијих сировина.
Пиропроцес
Највеће промене у постројењу видеће се у пећи.Прво, мање клинкера ће се производити пропорционално производњи цемента, који ће се у све већим количинама заменити СЦМ.Друго, састав горива ће наставити да се развија, користећи предности напредних горионика и других технологија сагоревања за заједничко сагоревање мешавине алтернативних горива укључујући отпадне производе, биомасу, новопроизведена горива из отпадних токова, обогаћивање кисеоником (тзв. ињекција) па чак и водоник.Прецизно дозирање ће омогућити пажљиву контролу пећи како би се максимизирао квалитет клинкера, док ће решења попут ХОТДИСЦ® уређаја за сагоревање омогућити коришћење широког спектра горива.Вреди напоменути да је 100% замена фосилних горива могућа са постојећим технологијама, али може проћи још деценија или више да токови отпада сустигну потражњу.Поред тога, зелена цементара будућности ће морати да размотри колико су ова алтернативна горива заправо зелена.
Отпадна топлота ће се такође користити, не само у пиропроцесу, већ иу другим деловима постројења, на пример за замену генератора топлог гаса.Отпадна топлота из процеса производње клинкера ће се ухватити и користити за надокнађивање преосталих енергетских потреба постројења.
Извор: Ворлд Цемент, издао Давид Бизлеи, уредник
Време поста: 22.04.2022